磁力泵 ( 磁力驅動泵 ) 主要由泵頭、磁力傳動器 ( 磁缸 ) 、 電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物 質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離 套完全封閉，從而徹底解決了 “ 跑、冒、滴、漏 ” 問題。博生磁力泵的具體分類有：不銹鋼磁力泵，塑料磁力泵，氟塑料磁力泵，耐高溫磁力泵。
(1) 磁力泵軸折斷。 CQB 型磁力泵的泵軸采用的材料是 99% 的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢測時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
(2) 磁力泵軸承損壞。 CQB 磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
(3) 磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵*易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢測泵的吸入管路是不是有漏氣的地方，檢測吸入管內空氣是不是排出，磁力泵內灌注的液體量是不是足夠，吸人管內是不是有雜物堵塞，還應查一查泵是不是反轉 ( 尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后 ) ，還應注意泵的吸上高度是不是太高。通過以上檢測若仍不能解決，可將泵拆開檢測，看泵軸是不是折斷，還應檢測泵的動環(huán)、靜環(huán)是不是完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢測炭軸承是不是與泵軸結合的過于緊密。
值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是不是正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞 的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳 遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫 ( 失步 ) 時， 隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻 循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對 有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
在考慮轉速是不是夠時，先要檢測電機本身的轉速是不是正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是不是會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。
(4) 揚程不足。造成這種故障的原因有 : 輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
(5) 流量不足。造成流量不足的主要原因有 : 葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。
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